Pumpenauswahl
Pumpen für Kaliumdichromat, Ätznatron
Die Betriebssicherheit des Pumpenaggregats hängt von der richtigen Materialauswahl, der Qualität der Montagearbeiten, der Inbetriebnahme und der Wartung des Pumpenaggregats ab.
Ist der gewählte Werkstoff für die Betriebsbedingungen geeignet, können Pumpenausfälle durch Korrosion, Erosion und Kavitation vermieden werden. Der Kunde muss dem Hersteller bei der Bestellung unbedingt die Betriebsbedingungen mitteilen. Die Untersuchung der gepumpten Flüssigkeit ermöglicht es Ihnen, das Material auszuwählen. Das richtig ausgewählte Material bestimmt die Lebensdauer der Pumpe und ihre Betriebssicherheit.
Es ist bekannt, dass das Nichterkennen bestimmter Komponenten, wie z. B. Chlor, zu schweren Schäden an Pumpen durch Korrosion führt. Dies verringert die Lebensdauer der Pumpe. Produktionsausfälle und häufig kostspielige Großreparaturen sind die Folge. Daher ist es bei der Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien erforderlich, Informationen über das Vorhandensein unerwünschter Komponenten in Flüssigkeiten zu haben.
Von großer Bedeutung für die Materialauswahl ist in vielen Fällen die Bestimmung der Wasserzusammensetzung. Bei der Förderung von aggressiven Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen ist besonderes Augenmerk auf die Materialauswahl zu legen. Das Material muss korrosions- und erosionsbeständig sein. Es muss langlebig sein.
Metalle werden anhand von Tabellen ausgewählt, die den Widerstandsgrad von Materialien gegen die Einwirkung verschiedener gepumpter Flüssigkeiten angeben. Die Tabelle zeigt die gebräuchlichsten Werkstoffe für die Herstellung von Pumpen und verschiedene Fördermedien. Neben Metallen berücksichtigt die Tabelle zur allgemeinen Information auch Antimonblei, Ebonit, Keramik und Porzellan.
Tabellen sind kein Rezept für die Auswahl des einen oder anderen Materials. Bei der Materialauswahl ist zu beachten, dass die Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien von zahlreichen Faktoren bestimmt wird, die oft nur sehr schwer zu finden sind. Bereits geringe Abweichungen in der Zusammensetzung aggressiver Medien (z. B. durch Quellenunterschiede), unbedeutende Änderungen von Druck, Temperatur, Strömungsgeschwindigkeit etc. reichen aus, um die Materialeigenschaften signifikant zu verändern. Diese Unterschiede können für die Bildung von Schutzschichten, die die einzigen Widerstandsträger sind, von großer Bedeutung sein.
Auch Unterschiede in der Fertigungstechnik und Verarbeitung von Metallen können zu veränderten Werkstoffeigenschaften führen, beispielsweise verändern sich die korrosiven Eigenschaften von Chrom-Nickel-Stählen durch unsachgemäße Wärmebehandlung. Das austenitische Gefüge wird nur teilweise ausgebildet und der Werkstoff verliert seine hohe Korrosionsbeständigkeit. In Zweifelsfällen sollten Untersuchungen durchgeführt und deren Ergebnisse für die richtige Materialauswahl bei der Herstellung des entsprechenden Pumpenaggregats genutzt werden, was eine Erhöhung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit gewährleistet.