Trockner mit Trockenmittel

Trommeltrockner

Das Funktionsprinzip des Trommeltrockners

Das Rohprodukt aus dem Trichter 1 wird durch die Zuführung 2 zu der rotierenden Trommel 3 des Trockners geschickt. Gleichzeitig mit dem Produkt wird der Anlage ein Trockenmittel zugeführt. Es besteht aus Rauchgasen aus dem Ofen 4 und Luft, die in der Mischkammer 5 gemischt werden. Luft wird in die Mischkammer und den Ofen durch Ventilatoren 6 und 7 geblasen. Das Trockenprodukt tritt am anderen Ende der Trommel 8 und aus gelangt dann in die Transporteinrichtung 9.

Bevor das Ablufttrocknungsmittel in die Atmosphäre abgegeben wird, wird es im Zyklon 10 gereinigt. In einigen Fällen wird die Reinigung durch eine Nassentstaubung ergänzt.

Das Gebläse 11 fördert das Trocknungsmittel durch die Trocknungskammer der Anlage. Um ein Austreten des Trockenmittels durch lose Verbindungen im Aufbau zu verhindern, wird im Trockner ein leichter Unterdruck erzeugt.

Die Drehung der Trommel wird von einem Elektromotor unter Verwendung eines Getriebes 12 ausgeführt.

Beschreibung des Trommeltrockners

Der Trommeltrockner ist in Form eines geschweißten Zylinders ausgeführt. An seiner Außenfläche sind Bandagenstützen sowie Versteifungsringe und ein Antriebszahnkranz angebracht. Die Neigung der Trommelachse kann bis zu 3-6 Grad zum Horizont betragen.

Diese Trockner werden als kontinuierliche atmosphärische Trockner klassifiziert. Darin werden Schüttgüter getrocknet. Als Trocknungsmittel werden Rauchgase oder erhitzte Luft verwendet.

In der Trommel befinden sich Düsen. Ihre Gestaltung wird durch die Eigenschaften des getrockneten Produktes bestimmt. An der Seite der Ladekammer befindet sich eine Multi-Lock-Schraubdüse. Je nach Durchmesser der Trommel kann sie 6 bis 16 Spiralblätter haben. Zum Trocknen von Produkten mit hoher Haftung an der Oberfläche sind Ketten in der Trommel befestigt, die Klumpen zerkleinern, und ich reinige auch die Wände der Trommel. Anstelle von Ketten können Schlaggeräte verwendet werden. Sie werden an der Außenseite der Trommel befestigt.

Abhängig von den Eigenschaften des Produkts können verschiedene Schemata von Trommeltrocknern verwendet werden. Ist das Produkt also gut rieselfähig und hat eine mittlere Korngröße (bis 8 mm), dann kommt bei einem Trommeldurchmesser von 1000 bis 1600 mm eine Sektordüse zum Einsatz. Für Produkte mit hoher Haftung oder einer Korngröße eines Schüttgutes größer als 8 mm werden Hubmessergeräte eingesetzt. Wenn das Produkt durch Kleben gekennzeichnet ist, aber während des Trocknungsprozesses lockere Eigenschaften wiedererlangt, werden bei Trocknern mit einem Trommeldurchmesser von 1000 bis 3500 mm zuerst Hubmesser-Übergabevorrichtungen und dann Sektordüsen installiert.

Für die Herstellung sowohl der Trommeln selbst als auch der Be- und Entladekammern werden hauptsächlich Kohlenstoffstähle verwendet. Trommeln, Entlade- und Ladekammern sind teilweise oder vollständig aus hitzebeständigen Stählen in Sondergüten gefertigt.

Neben atmosphärischen gibt es Batch-Vakuum-Trommeltrockner. Sie werden in Fein- und Tiefvakuumtrockner unterteilt.