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Keramikkugeln

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Keramikkugeln werden mit einem Gehalt an Aluminiumoxid (Al2O3) im Bereich von 20 - 99,8 % hergestellt.
Ø 3-50 mm.
Sie zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit aus.
Sie können bei Temperaturen bis 700°C (Untergruppe 111) bei gleichmäßiger Erwärmung von nicht mehr als 100°C / Stunde eingesetzt werden.

Anwendung von Keramikkugeln:

  • Träger von Katalysatoren,
  • Absorptionsmittel,
  • Molekularsiebe.

Sie werden in verschiedenen technischen Prozessen eingesetzt: Claus-Reaktoren, als Konverter und Wärmetauscher etc.

Anwendungsbereich in technischen Prozessen:

1. Ölraffination

  • Hydrotreating;
  • Hydrierung;
  • Hydrocracken;
  • reformieren;
  • Isomerisierung;
  • Claus-Reaktoren.

2. Petrochemie

  • Hydrotreating;
  • Hydrierung;
  • Entschwefelung;
  • Absorption;
  • Oxidation;
  • Trennung;
  • Cracken von Ethylen;
  • Polymerisation.

3. Gasverarbeitung

  • Trocknen;
  • Gasverflüssigung;
  • wird bearbeitet;
  • Claus-Reaktoren.

4. Ammoniak bekommen

  • Reformierung der 2. Stufe;
  • Trennung.

Sie sind nach dem GOST R-Zertifizierungssystem des staatlichen Standards der Russischen Föderation für die Einhaltung der Anforderungen von TU 4328-016-86587536-2010 zertifiziert.

Paket:

  • Polyethylensäcke mit einem Gewicht von 30 kg;
  • Big Bag 700-1000 kg (1 Big Bag/Palette),
  • Kartons von 21-25 kg (1t/Palette),
  • Fässer von 150 kg.

Der Transport im Container ist ohne Paletten erlaubt.
Inerte Aluminiumoxid-Keramikkugel.

Anwendung:

  • Material zur Beschleunigung des Verteilungsprozesses von Gas und Flüssigkeit und Träger oder Schutz des aktiven Katalysators, der eine relativ geringere mechanische Festigkeit hat, in verschiedenen Industrien (Erdöl, Chemie usw.).

Spezifikationen:

  • hohe Hitzebeständigkeit und Druckfestigkeit,
  • geringe Feuchtigkeitsaufnahme,
  • stabilere chemische Eigenschaften;
  • Beständigkeit gegen Säurekorrosion, Alkali und organische Lösungsmittel;
  • Beständigkeit gegen plötzliche Temperaturänderungen.

Die perforierte Keramikkugel wurde auf Basis der inerten Keramikkugel entwickelt.

Spezifikationen:

  • ausreichende mechanische Festigkeit,
  • chemische und thermische Stabilität;
  • hohe Dispersion und Leitfähigkeit von Flüssigkeiten;
  • große Fläche und weniger Widerstand durch perforierte Löcher.

Es ist ein effizienteres Träger- und Abdeckmaterial für Katalysatoren in Öl- und Gas-, Petrochemie-, Düngemittel- und Umweltanwendungen

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