Kompletter Satz von Säulen und Apparaten

Säulen-Geräte sie sind für Wärme- und Massentransportprozesse (Destillation, Destillation, Absorption, Desorption) in der chemischen, petrochemischen, Erdölraffinerie und anderen Industriezweigen bestimmt. Entsprechend der Methode, um den Kontakt zwischen den Phasen innerhalb der Säulenvorrichtung zu gewährleisten, gibt es:

• Disc-Lautsprecher
• Verpackte Säulen
• Sprühsäulen

Darüber hinaus wird ein technisches Projekt mit der Auswahl des Materials, der Durchführung von Festigkeitsberechnungen und der Entwicklung einer Aufgabe für die Fundamente realisiert.

Verschiedene Stahlsorten werden für die Herstellung von Säulenapparatkörpern verwendet.

Die Auswahl der Stahlsorte hängt von den Eigenschaften des für die Ausrüstung gelieferten Mediums, den klimatischen Bedingungen des Geländes, den Prozessbedingungen sowie den Anforderungen und Wünschen des Kunden ab.

Die Säulenkammern sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich:

• Herstellung des Mediums (auf Flanschen) bei einem Druck von bis zu 16 kg / cm2 (1,6 MPa)
• Vollständig geschweißte Version bei einem Druck von bis zu 40 kg / cm2 (4,0 MPa), bei Atmosphärendruck oder unter Vakuum mit einem Restdruck von mindestens 10 mmHg. -

Um die Festigkeitseigenschaften der Polausrüstung zu bestimmen und/ oder zu bestätigen, wird die Polfestigkeit unter Berücksichtigung der gesamten Pollast berechnet.

Ihre Höhe und ihr Durchmesser sowie die Gewicht- und Dimensionsparameter der Säulen hängen von den durchgeführten technischen und hydraulischen Berechnungen ab, die die Verwendung dieser Art von inneren Säulenvorrichtungen berücksichtigen.

1. Ventilantriebe der Serie ADV. Sie werden für Säulen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 10,2 m verwendet, der Abstand zwischen den Tabletts beträgt 170 bis 1100 mm, die Tablettkonstruktion reicht von einem Thread bis zu sechs Threads, die Anzahl reicht von mehreren Stücken bis zu mehr als 200. Sie werden auch in Vakuum- und Hochdrucksystemen verwendet.

HAUPTMERKMALE VON KARTEN DER ADV-SERIE:

• nicht rotierende Ventile mit Überdachungen;
• neues Design-Abflussglas.
• vorteile gegenüber herkömmlichen Platten
• effizienzsteigerung um 40% (und höher);
• leistungssteigerung um 10 bis 20%%;
• reduzierung des Differenzdrucks um mehr als 10%%;
• minimale Änderungen während der technischen Ausstattung;
• einfache Installation und Wartung.

2. Die Ventilantriebe der MDV-Serie bieten eine hohe Effizienz bei Gleichrichter- und Absorptionsprozessen bei hohen hydraulischen Belastungen. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Multithread-Baldachin beträgt die Effizienzsteigerung etwa 25%.

HAUPTDATEN:

• paralleler Flüssigkeitsstrom mit der gleichen Belastung und der gleichen Belastung der Ventile in verschiedenen Blasenbildungsbereichen. sorgt für ein konstantes Dampf-Wasser-Verhältnis;
• erhöhte Massentransfereffizienz durch gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung;
• die hydraulischen Belastungen des Ventils können im Vergleich zu 4- und 6-Gewindeplatten reduziert werden. diese Technologie verbessert die Effizienz der Platte, insbesondere bei hohen hydraulischen Belastungen.

ANWENDUNGSBEREICH:

• Entfernung von Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid aus Erdgas;
• Entfernen von Wasserstoff aus Propan;
• Einfangen von Kohlendioxid;
• Lösungsmittelrückgewinnung;
• Trennspalten sind C2, C3.

3. Trapezventilregale (Wirkungsgrad 80% -85%) mit großen und kleinen Ventilen mit gewellten Seitenkanten für Turbulenzen der Kontaktphasen nach Typ.

4. Perforierte Platten (Wirkungsgrad 60%/70%) für kontaminierte Polymerisationsmedien sowie kombinierte ventil- und perforierte Tabletts "CPC", die die Vorteile von Ventil- und perforierten Platten kombinieren. Die Platten sind einfach herzustellen und zu installieren.

Diese Platten können auch während des Absorptionsprozesses erfolgreich arbeiten (H2S-Gasreinigung). Sie werden verwendet, um vorhandene Absorber wiederherzustellen.

5. Schnittplatten vom Typ Vortex DH mit Zentrifugalkontaktelementen Ø 380 mm mit Überläufen Ø 150 mm. Für Prozesse zur Fraktionierung von Gasen mit hohen Flüssigkeitsbelastungen sowie für Bereiche in den atmosphärischen Säulen von AVT-Anlagen. Die Verwendung - Fächern beim Umbau bestehender Säulen ermöglicht eine 1,5- bis 2,0-fache Erhöhung der Ausbeute im Vergleich zu Blasenfächern. Bei der Gestaltung neuer Säulen wird der Durchmesser um das 1,5-fache reduziert und der Metallverbrauch durch die Geräte deutlich reduziert.

6. Bei wiederholter Zirkulation des Absorbers (IEA, H2O, DEA) zur Reinigung von Gasen und Dämpfen in atmosphärischen Säulen sowie für Extraktionsprozesse - Reinigung von Schwefelverbindungen mit IEA-Lösungen und anschließendem Waschen der Fraktionen mit Wasser.

7. Füllkörper

• Füllkörper;
• Metall Füllkörper;
• Sowie Siebteller, verschlossene Platten, kaskadierende Platten
• rohstoffverteiler und Füllkörper
• Massentransportgeräte, hergestellt aus unkonventionellen Materialien (Kupfer, Graphit, Titan und Chromnickellegierungen)