Pumpenauswahl
Plastikpumpen
Chemische Plastikpumpen
Geräte, die für den Umgang mit Chemikalien ausgelegt sind, müssen in erster Linie Kontakt mit ihnen halten, ohne ihre eigene Konstruktion zu beeinträchtigen. Da bei der chemischen Herstellung nicht nur neutrale Stoffe, sondern auch sehr aggressive verwendet werden, werden moderne Industriepumpen aus Materialien hergestellt, die speziell für das Pumpen entwickelt wurden - hochwertige Edelstahlsorten, Keramik und insbesondere spezielle Kunststoffe. Um genau zu sein, wird aus komplexen Polymeren - künstlich hergestellt, High-Tech und mit besonderen Eigenschaften - ein fließender Teil der Pumpe hergestellt: eine Arbeitskammer, bewegliche Elemente und mögliche Dichtungen.
Materialeigenschaft
Es gibt keine universellen Lösungen. Jedes Material interagiert auf seine eigene Weise mit der gepumpten Chemikalie. Zum Beispiel sind die beiden am häufigsten verwendeten Polymermaterialien für eine Arbeitskammer:
- Polyvinyldenfluorid (auch bekannt als Fluoroplast oder PVDF) - hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen anorganische Säuren, einschließlich konzentrierter Schwefelsäure, Salzsäure und Salpetersäure; Es hält jedoch keinen Kontakt mit Acetaldehyd, Aceton, Acetamid aus, ein längerer Kontakt mit Essig wird nicht empfohlen;
- polypropylen (PP) ist resistent gegen die meisten anorganischen Säuren, wird aber bei Wechselwirkung mit der dampfenden Salpetersäure brüchig; Die oben genannten Lösungsmittel und die Eisessigsäure reagieren mehr als zufriedenstellend.
Auch in der Pumpenkonstruktion werden Membranen, Dichtungen und andere Elemente verwendet
- polytetrafluorethylen (auch bekannt als PTFE, PTFE, Teflon);
- Fluorelastomer (FPM, Viton, Viton);
- ethylen-Propylen-Kautschuk (EPDM, Nitril, Dutral)
Und andere Materialien-wiederum mit anderen chemischen und physikalischen Eigenschaften
Alle diese Eigenschaften müssen berücksichtigt werden, wenn die Kompatibilität mit einem bestimmten gepumpten Material vorab ermittelt wird. Dies ist nützlich, wenn der Pumpenhersteller die Möglichkeit bietet, Materialien für ein bestimmtes Modell auszuwählen: Die Pumpe kann für bestimmte technische Bedingungen als Konstruktor "zusammengebaut" werden - aus Elementen mit den erforderlichen Eigenschaften.
Konstruktive Merkmale.
Neben "finanziellen " Fragen gibt es Nuancen und konstruktive Merkmale. Die industrielle Produktion erfordert das Pumpen einer beträchtlichen Menge an Chemikalien; Hier zeigen Kreiselpumpen die beste Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Sie haben jedoch eine Besonderheit: Bei ständigem Kontakt mit besonders aggressiven Flüssigkeiten verschleißen die Dichtungen der Gelenkwelle ziemlich schnell, was Aufmerksamkeit und regelmäßige Wartung erfordert. Es gibt zwei Arten von Kreiselpumpen, die dieses Problem auf ihre eigene Weise lösen.
Die erste Option - dies sind vertikale chemische Pumpen, die sich in erster Linie in der Montagemethode unterscheiden. Das verlängerte Hohlgehäuse der Pumpe wird vertikal durch die Montageloch in den Flüssigkeitsbehälter eingetaucht, während der Pumpenantrieb draußen bleibt und theoretisch nicht einmal mit dem gepumpten Material in Berührung kommen kann. Wenn die Pumpe gestoppt wird, fließt die Flüssigkeit frei in den Behälter zurück; Es sind keine Dichtungen zwischen dem Pumpenarbeitsteil und dem Antrieb erforderlich.
Zweite Option es gibt versiegelte Pumpen mit Magnetkupplung. Sie sind wie Standardkreiselpumpen horizontal montiert, unterscheiden sich jedoch durch den Mechanismus, der die Rotationskraft vom Antrieb zum Rotor überträgt. Die Interaktion erfolgt über ein System von starken Magneten, die sich außerhalb und innerhalb der Polymerschale befinden, die Teil der abgedichteten Arbeitskammer ist. Es gibt auch keine Dichtungen hier, Leckage in der Antriebsseite werden durch die Konstruktion selbst ausgeschlossen.
Weitere Informationen.
Die obigen Informationen sind technisch korrekt, beschreiben jedoch nicht vollständig alle Vorteile und technischen Nuancen, die mit chemischen Kunststoffpumpen verbunden sind. Bevor Sie sich für ein bestimmtes Modell entscheiden, sollten Sie sich mit Ihrem Lieferanten über die vollständige Spezifikation und Kompatibilität des Pumpenmodells mit dem zu pumpenden Stoff oder den zu pumpenden Stoffen beraten.