Membranpumpen mit Motor

Membrandosierpumpen mit Elektromotor

Membranpumpen mit Elektromotor ermöglichen die Dosierung von Reagenzien mit hoher Leistung bis zu 2300 l/h bei Gegendruck bis zu 16 bar. Im Vergleich zu Kolbenpumpen sind Membranpumpen hinsichtlich der Materialauswahl vielseitiger, haben eine bessere Selbstansaugung und sind widerstandsfähiger gegen Verunreinigungen.

Dosierpumpen-sind für die volumetrische Dosierung verschiedener neutraler, aggressiver und giftiger Flüssigkeiten, Emulsionen und Suspensionen vorgesehen, deren Motoren über einen Magnetstarter und einen Steuerknopf an das Drehstromnetz angeschlossen sind.

Dosierpumpen bestehen aus einem Elektromotor, einem Getriebe, einem Steuermechanismus und einem Hydraulikzylinder. Der Steuermechanismus wird verwendet, um die Drehbewegung der Antriebswelle in eine Hin- und Herbewegung des Kolbens umzuwandeln und die Hublänge des Kolbens stufenlos einzustellen..

Der Hydraulikzylinder ist so konzipiert, dass er den Arbeitsprozess der Pumpe selbst ausführt.

Der Betrieb der Membranpumpe ─ zum Pumpen flüssiger und gasförmiger Medien, einschließlich feststoffhaltiger Partikel, basiert auf der Hin- und Herbewegung der an den Antrieb angeschlossenen Membran. Bei Bewegung ändert sich die Größe der Arbeitskammer. Wenn er sich beim Start beugt, vergrößert er es schnell und es entsteht ein Vakuum in der Kammer, das das gepumpte Medium dorthin "zieht". Die Membran bewegt sich dann rückwärts, das Volumen der Arbeitskammer wird reduziert und das Fördermedium wird durch das Auslassrohr aus der Pumpe geschoben. Das Einlassrohr ist durch ein Rückschlagventil vor Druck geschützt.

Es ist möglich, zwei gegenüberliegende Membranen zu verwenden, die durch einen exzentrischen Mechanismus verbunden sind und in Reihe arbeiten. Neben der Verbesserung der Pumpenleistung erhöht das Doppelmembrandesign die Zuverlässigkeit. Wenn eine der Membranen beschädigt ist, schlägt die Pumpe nicht fehl. Die Bildung einer Mischung aus Dieselkraftstoff und gepumptem Medium ist ausgeschlossen, was nicht nur Schäden an letzterem verhindert, sondern in einigen Fällen auch die Bildung von explosionsgefährdeten oder brennbaren Verbindungen verhindert.

Das Design und die Qualität der Membran bestimmen in vielerlei Hinsicht die Effizienz der Pumpe. Zusätzlich zu herkömmlichen Flachmembranen werden geformte und strukturelle Membranen verwendet. Die Lebensdauer der Membranen wird in zig Millionen Zyklen gemessen, und ihre lange Lebensdauer wird durch die speziell berechnete Form der Pumpenkammern erleichtert, die Beschädigungen der Membranen an ihren Wänden verhindert. Das Vorhandensein eines Blendenpositionskontrollsystems verhindert fast vollständig, dass die Übertragungskammer überläuft. Wenn dies jedoch geschieht, funktioniert das Membranschutzsystem und überschüssiges Öl wird in den Öltank der Pumpe abgelassen.

Neben der Membran sind wichtige Teile der Membranpumpe die Arbeitskammer, Ventile, um ein Rückpumpen des Fördermediums zu verhindern, der Stab, der die Membran mit der Antriebswelle verbindet, das Gehäuse, der Deckel, das Einlass- und das Auslassrohr, die wichtigsten Teile der Membranpumpe. Es kann eine oder zwei Arbeitskammern geben. Wenn es zwei gibt, sind sie in Reihe oder parallel miteinander verbunden.

Aus den oben genannten Elementen wird ein konstruktiver "Rahmen" gebildet, der es ermöglicht, das Funktionsprinzip einer Membranpumpe zu realisieren. Um diese Arbeit effizienter zu gestalten, werden andere Komponenten darauf „gespannt": Filter, automatische Überlast- und Überhitzungsschutz. In Absprache mit dem Empfänger werden Sensoren installiert, die die Pumpe abschalten, wenn eine der Membranen beschädigt ist oder Sie über Beschädigungen informieren (Anzeige für den Membranriss). Die Automatisierung ermöglicht die Fernsteuerung und Einstellung, was besonders wichtig ist für Objekte, die regelmäßig von Mitarbeitern besucht werden. In kalten Klimazonen ist eine elektrische Heizungsoption nützlich.

Durch Ändern der Amplitude und Frequenz der Stabbewegung wird das Dosierungsvolumen reguliert.

Es wird ein Antrieb verwendet, bei dem die Drehung der Motorwelle mittels einer Pleuel in eine Hin- und Herbewegung der Stange umgewandelt wird.

Vorteile von Membrandosierpumpen

• Einfache Bedienung
• Die Pumpenelemente haben eine Blockkonstruktion, die minimale Demontage- und Montagearbeiten ermöglicht.
• Sicheres Kurbelgehäuseschmiersystem
• Die Pumpenköpfe bestehen aus Kunststoff, Teflon oder Edelstahl. Die Kolbenpumpen sind mit einer wartungsfreien Kolbendichtung und einer Stopfbuchse mit oder ohne Zwischenspülung ausgestattet.
• Standard-Kugelhähne ohne Federn oder spezielle Ventile für schwere Anwendungen.
• Die Hublänge des Kolbens kann manuell oder über einen elektrischen oder pneumatischen Antrieb (per Fernbedienung) eingestellt werden. Die Drehzahl wird durch einen mechanischen Variator oder Frequenzumrichter geregelt.

Technische Parameter von Membrandosierpumpen

Die Regel: einstellen der Exzenterwelle mit Exzenter

Anzahl der Züge: 50, 100 oder 150 Schläge/min

Art der Regulierung: linear-, Schrauben-Mikrometer oder elektrischer Antrieb

Hub: konstant, einstellbar von 0 bis 100%

Waage kalibrieren: genaue Indikatorskala von 0 bis 100%

Ventile: automatisches Schließen, Design entsprechend dem gepumpten Medium

Getriebe: hochleistungs-Silent-Getriebe, vollständig geschlossenes Getriebe, Kurbelgehäuseschmierung

Kompatibilität: horizontale Montage von Messgeräten mit Eintrommelantrieb; auch kompatibel mit anderen Getriebegrößen (Mehrwegaggregaten).

Palette von Membrandosierpumpen

Der Bereich der Dosierpumpen wird durch die Festigkeit des Stahls, aus dem der Hydraulikzylinder hergestellt wird, auf die zu dosierende Flüssigkeit und die Festigkeit des Dichtungsmaterials bestimmt.

Wird in der Erdöl-, Gas-, Petrochemie-, Chemie- und anderen Industrien verwendet.