Pumpenauswahl
Filtration für Galvanik, Elektrolyt, Verzinkung
FILTRATION VON ELEKTROLYTEN, CHEMISCHEN LÖSUNGEN, BIOLOGISCHEN FLÜSSIGKEITEN
Ein notwendiger und integraler Bestandteil des technologischen Prozesses, der in der modernen galvanischen Produktion implementiert wird, ist die Filtration von Elektrolyten, chemischen Lösungen (manchmal in Kombination mit Luft), die in den Metallisierungsprozessen eine beträchtliche Menge an Reaktionsprodukten, organischen und anorganischen Verunreinigungen ansammeln. Das Vorhandensein einer geringen Menge an schädlichen Verunreinigungen, Verunreinigungen im galvanischen Bad beeinträchtigt die Stabilität, verringert die Ausbeute an Elektrolyten und beeinträchtigt die Qualität der abgelagerten Metallbeschichtung. Lösungen für die chemische Oberflächenbehandlung, die nicht filtriert und regeneriert werden und normalerweise in großen Mengen konsumiert werden, können eine der wichtigsten Kostenpunkte in der galvanischen Industrie sein.
Die Filtration des haupttechnischen Bades und des Hilfsbades zur Oberflächenbehandlung verlängert die Lebensdauer chemischer Lösungen, verbessert die galvanische Qualität und den Gesamtenergieverbrauch der Produktion.
Das Unternehmen bietet multifunktionale Filtereinheiten an, die zum Filtern, zur Mikrofiltration, zur genauen Reinigung verschiedener chemischer und biologischer Lösungen, Flüssigkeiten, Suspensionen, von mechanischen und organischen/anorganischen Verunreinigungen, Verunreinigungen, Suspensionen usw. verwendet werden.
BEUTELFILTER-FILTEREINHEIT
Beutelfilterfiltereinheit wird für die mechanische Bearbeitung und den Abbau von Metallrückständen, Schlamm, suspendierten Mikropartikeln, kolloidalen Verunreinigungen und Verunreinigungen von der Flüssigkeit benutzt. Die Filtereinheit FKm-118 mit Filtertasche besteht aus einer Filtersäule aus hochfestem, hitzebeständigem Polypropylen (oder korrosionsbeständigem Stahl) und umfasst einen Stützrahmen mit Vorbereitungstank, eine Zentrifugalchemikalpumpe, Absperrhähne und Druck.manometer mit Membranabscheider, Feuchtigkeitsschutzschalter, Rohrverschraubungen und Verfahrenstechnik.
Um die Flüssigkeit zu filtern und mechanische Partikel zu entfernen, werden Beutelfilter aus verschiedenen chemisch resistenten hydrophilen Materialien verwendet, die sich durch eine große Filterfläche, einen niedrigen hydraulischen Widerstand, einen hohen Durchsatz und eine hohe Fähigkeit zur Aufbewahrung von Verunreinigungen auszeichnen. Zum Pumpen von Flüssigkeiten werden Zentrifugalchemikalpumpen (NTS) verwendet.201 / NTS.205) mit einer Magnetkupplung, die sich durch eine hohe volumetrische Effizienz auszeichnet, eine vollständig abgedichtete Konstruktion hat und das Pumpen von heißen und chemisch aggressiven Flüssigkeiten verschiedener Gefahrenklassen ermöglicht. Filtereinheiten mit Beutelfiltern können zum Extrahieren und Sammeln von festen Ablagerungen (einschließlich Nichteisenmetallen und Edelmetallen) verwendet werden.
* Nadelgelochtes Vlies aus Polypropylen-Einzelfaden mit asymmetrischer Struktur
EIGENSCHAFTEN DES FKM-MATERIALS. Hochfestes Polypropylen (die maximale Temperatur der zu filternden Flüssigkeit beträgt 80°C, der Druck beträgt bis zu 4 bar). Edelstahl Stahl m.08x18h10/St. 304 (die maximale Temperatur der zu filternden Flüssigkeit beträgt 120°C, der Druck beträgt bis zu 8 bar). Edelstahl m.03x17h13m3/St. 316 (die maximale Temperatur der Flüssigkeit beträgt 140°C, der Druck beträgt bis zu 10 bar). Die Beutelfilter bestehen aus chemisch resistenten hydrophilen Materialien: nichtgewebte Nadel gelochte Polypropylen-Faser, Monofilament-Polyamid-Faser (NMO-Mesh), nichtgewebte gepresste Polyesterfaser, gepresste PTFE-Faser oder gewebtes Edelstahlgewebe. stahl m. 03x16x15m3. Beutelfilter werden als "Tauchfilter" bezeichnet (mechanische Partikel werden durch die Oberflächen- und Tiefenfilterstruktur des Filters verzögert). Beutelfilter zeichnen sich durch eine große Filterfläche, einen niedrigen hydraulischen Widerstand, einen hohen Massentransferkoeffizienten und eine hohe Fähigkeit aus, Verunreinigungen zu halten. Die Außenfläche der nichtgewebten Beutelfilter ist kalandriert (um zu verhindern, dass die Fasern in das Filtrat gelangen). Das Nähen von Beutelfiltern erfolgt durch Ultraschallschweißen oder Nähen. Befestigung von Beutelfiltern mit eingenähten Kunststoffdichtungsflanschen oder gelöteten Federringen aus Stahl.
Chemische Kreiselpumpen ("NTS", China; "Ivaki", Japan). Zum Pumpen von Flüssigkeiten werden zentrifugale (nicht versiegelte) chemische Pumpen mit Magnetkupplung verwendet, die eine vollständig abgedichtete Konstruktion aufweisen (das Drehmoment des Motors wird durch ein Magnetfeld auf das Laufrad der Pumpe übertragen, ohne dass die Welle mit der Strömungsbahn in Kontakt kommt), die eine hohe volumetrische Effizienz aufweisen und das sichere Stanzen heißer, giftiger und chemisch aggressiver Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Gefahrenklassen ermöglichen. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung und der Temperatur der gefilterten Flüssigkeit werden die Ansaugrohrverschraubungen und die Elemente des Pumpenteils aus Polyurethan (PP) oder Fluorkunststoff (PVDF) hergestellt. Dichtungen des Pumpengehäuses: fluoriert (Viton), Ethylen-Propylen (EPDM) oder Nitrilkautschuk (NBR).
BEUTELFILTER-FILTEREINHEIT
Beutelfilterfiltereinheit wird für die mechanische Bearbeitung und den Abbau von Metallrückständen, Schlamm, verschobenen Mikropartikeln, kolloidalen Verunreinigungen, Suspensionen chemischer Lösungen, technische Flüssigkeiten benutzt. Die Filteranlage mit Filtertasche besteht aus 2 Filtertanks aus hochfestem, hitzebeständigem Polypropylen (oder korrosionsbeständigem Edelstahl), einem Metallstützrahmen mit Vorbereitungstank, einer hocheffizienten Zentrifugalchemikalpumpe, Absperrventilen, Manometern mit Membranabscheider, einem wasserdichten Schalter, Rohrverschraubungen und Verarbeitungsgeräten.
Um mechanische Partikel zu entfernen, werden Beutelfilter aus verschiedenen chemisch resistenten hydrophilen Materialien verwendet, die sich durch eine große Filterfläche, einen niedrigen hydraulischen Widerstand, eine hohe Kapazität und eine hohe Fähigkeit zur Aufbewahrung von Verunreinigungen auszeichnen. Zentrifugalchemikalpumpen mit Magnetkupplung werden zum Pumpen von Flüssigkeiten verwendet, die eine hohe volumetrische Effizienz aufweisen, eine vollständig abgedichtete Konstruktion aufweisen und das Pumpen heißer, giftiger und chemisch aggressiver Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Gefahrenklassen ermöglichen. Filtereinheiten mit Beutelfiltern können zum Extrahieren und Sammeln von festen Ablagerungen (einschließlich Nichteisenmetallen und Edelmetallen) verwendet werden.
Das Gerät wurde gemäß den technischen Anforderungen hergestellt.
Garantie für Filterausrüstung: 24 Monate
* Nadelgelochtes Vlies aus Polypropylen-Einzelfaden mit asymmetrischer Struktur
* Ist ein kurzfristiger Notbetrieb bei Temperaturen über 95° möglich
EIGENSCHAFTEN DES FKM-MATERIALS. Hochfestes Polypropylen (die maximale Temperatur der zu filternden Flüssigkeit beträgt 80°C, der maximale Druck beträgt 4 bar). Edelstahl m.08x18h10 / St. 304 (die maximale Temperatur der gefilterten Flüssigkeit beträgt 120°C, der maximale Druck beträgt 8 bar). Edelstahl m.03x17h13m3 / St. 316 (die maximale Temperatur der Flüssigkeit beträgt 140°C, der maximale Druck beträgt 10 bar). Erfüllt das UHL3 die Betriebsbedingungen?? 15150-97. Die Beutelfilter werden aus hochwertigen hydrophilen Polymermaterialien hergestellt: PP-Vliesstoff, Monofilament-Polyamidfaser (NMO-Mesh), Polyester-Vliesstoff, PTFE-extrudierte Faser, Edelstahl-gewebtes Netz ( m.03x16h15m3). Beutelfilter gehören zu "Tauchfiltern" (mechanische Partikel werden durch die Oberflächenstruktur und die Filtertiefe verzögert). Beutelfilter zeichnen sich durch eine große Filterfläche, einen niedrigen hydraulischen Widerstand, einen hohen Massentransferkoeffizienten und eine hohe Fähigkeit aus, Verunreinigungen zu halten. Die Außenfläche der nichtgewebten Beutelfilter ist kalandriert (um zu verhindern, dass die Fasern in das Filtrat gelangen). Nähte von Beutelfiltern werden durch Ultraschallschweißen oder Vernähen vernäht. Befestigung von Beutelfiltern mit eingenähten Dichtflanschen oder gelöteten Federringen aus Stahl.
Selektivität (Bewertung) von Beutelfiltern:
Chemische Pumpen mit Magnetkupplung ("NTS", China; "Ivaki", Japan). Zum Pumpen von Flüssigkeiten werden zentrifugale (nicht versiegelte) chemische Pumpen mit Magnetkupplung verwendet, die eine vollständig abgedichtete Konstruktion aufweisen (das Drehmoment des Motors wird durch ein Magnetfeld auf das Laufrad der Pumpe übertragen, ohne dass die Welle mit den Strömungswegen in Kontakt kommt), die eine hohe volumetrische Effizienz aufweisen und das sichere Pumpen von heißen und chemisch aggressiven Flüssigkeiten verschiedener Gefahrenklassen gewährleisten. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung und der Temperatur der gefilterten Flüssigkeit werden die Elemente des Fließteils der Pumpe aus Polyurethan (PP) oder Fluorkunststoff (PVDF) hergestellt. Dichtungen des Pumpengehäuses aus Fluorkautschuk (VITON) oder Ethylenpropylenkautschuk (EPDM).
FILTEREINHEIT (FILTRATIONSANLAGE FÜR CHEMISCHE LÖSUNGEN, ELEKTROLYTE, TECHNISCHE FLÜSSIGKEITEN)
Die Filtereinheit wird verwendet, um chemische Lösungen, Elektrolyte, technische Flüssigkeiten zu filtern, mechanische Partikel, schwebende Mikropartikel, kolloidale Verbindungen, organische Schadstoffe, Verunreinigungen usw. zu entfernen. aus flüssigen Prozessmedien. Die Filteranlage besteht aus einem Filterbehälter aus hochfestem (hitzebeständigem) Polypropylen und umfasst einen Stützrahmen mit Vorbereitungstank, Absperrventile und Regelventile, ein Manometer mit Membranabscheider, einen feuchtigkeitsdichten Schalter, Rohrverschraubungen und Verarbeitungsgeräte.
Um den Betrieb der Filtereinheit und das Pumpen von Flüssigkeiten zu gewährleisten, werden zentrifugale chemische Pumpen mit Magnetkupplung verwendet, die eine vollständig abgedichtete Konstruktion aufweisen, eine hohe Volumeneffizienz aufweisen und das Pumpen heißer, giftiger und chemisch aggressiver Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Gefahrenklassen ermöglichen. Für die Filtration chemischer Flüssigkeiten werden Tiefenfilter mit hoher Rückhaltekapazität verwendet, die sich durch eine hohe chemische und bakterielle Beständigkeit auszeichnen und einen geringen Druckabfall und eine lange Lebensdauer des Filterelements gewährleisten.
Das Gerät wird gemäß den technischen Anforderungen hergestellt
* Materialversion des Multifunktionsgeräts: hochfestes, hitzebeständiges Polypropylen (TS-PP)
* Ist ein kurzfristiger Notbetrieb bei Temperaturen über 95° möglich
Elektrolyt-Filtrationseinheit zum Verchromen
* Materialversion des Multifunktionsgeräts: Fluorkunststoff, Polyvinylchlorid
FMU-MATERIALLEISTUNG. Polypropylen (die maximale Temperatur der Flüssigkeit beträgt 80°C, kurzzeitig bis ~ 95°C). Polyvinylchlorid-Verbindung (für Elektrolyte zum Verchromen, die maximale Temperatur der Flüssigkeit beträgt 65°C). PVDF-Fluorkunststoff (die maximale Temperatur der Flüssigkeit beträgt 20°C). Geeignet für den Einsatz von Patronenfiltern . Zur Entfernung von mechanischen Partikeln und organischen Verunreinigungen, Verunreinigungen aus Flüssigkeiten werden Tiefenfilter (Patronen), texturierte Polypropylen-Fasern, gefaltete hydrophile Polyethersulfonmembranfilter oder Filter mit feinkörniger Aktivkohle ("Silkarbon") verwendet. Patronenfilter werden nach einer bestimmten Wickelmethode für strukturierte Polypropylen-Filamente hergestellt, wobei die Dichte der radialen Anordnung von den äußeren Schichten zu den inneren Schichten erhöht wird. Die unterschiedliche Dichte des PP-Fadens ermöglicht eine unterschiedliche Durchlässigkeit des Filterelements und ermöglicht die Filtration sowohl durch die Oberflächenstruktur des Filterelements als auch über die gesamte Tiefe der radial angeordneten PP-Fadenschichten, wodurch eine Tiefenfilterung erzielt wird und große mechanische Partikel und suspendierte Mikropartikel mit einer Größe von 1 bis 50 Mikrometern gehalten werden können.
CHEMISCHE PUMPEN MIT MAGNETKUPPLUNG". Die Zentrifugalpumpen (chemische) mit Magnetkupplung sind vollständig abgedichtet (das Drehmoment des Motors wird durch ein Magnetfeld auf das Pumpenlaufrad übertragen, ohne dass die Welle mit dem Pumpenteil in Kontakt kommt), haben eine hohe Leistung (bis 54 m3/h), einen hohen Hub (bis 27 m) und sorgen für ein sicheres (dichtes) Pressen heißer, giftiger und chemisch aggressiver Flüssigkeiten verschiedener Gefahrenklassen. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung und der Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit werden die Pumpenflusselemente aus Polyurethan (PP), Fluorkunststoff (PVDF) oder Edelstahl (m.03kh17n13m3) hergestellt.
FILTEREINHEIT
(ELEKTROLYT-FILTRATIONSAUSRÜSTUNG)
Die Filtereinheit wird verwendet, um mechanische Partikel, Schlamm, schwebende Mikropartikel, kolloidale Verunreinigungen, organische Verunreinigungen, chemische Lösungen, Elektrolyte, technische Flüssigkeiten zu entfernen, die zur Kristallisation gelöster Substanzen neigen, die metallische abrasive Partikel enthalten (in der Galvanisierung wird sie zum Filtern von Elektrolyten, elektrochemischen Vernickeln, Verkupfern verwendet). Die Filteranlage besteht aus einem Filterbehälter aus hochfestem Polypropylen und umfasst einen Stützrahmen mit Vorbereitungstank, Absperrventile und Regelventile, ein Manometer mit Membranabscheider, einen Feuchtigkeitsschutzschalter, Rohrverschraubungen und Verarbeitungsgeräte.
Die Gleitringdichtung (MDH-352/MDH-367) wird verwendet, um den Betrieb der Filtereinheit sicherzustellen, die sich durch hohe Effizienz, hohe Fördereffizienz auszeichnet und das Pumpen heißer, zähflüssiger, kristallisierbarer und chemisch aggressiver Flüssigkeiten ermöglicht. Zum Filtern chemischer Lösungen werden Elektrolyte, Tiefenfilter (Patronenfilter) verwendet, hohe chemische Beständigkeit, hohe Retention, niedriger Druckabfall und lange Lebensdauer der Filterpatrone.
Das Gerät wird gemäß den technischen Anforderungen hergestellt
* Verstärktes hitzebeständiges Polypropylen
* Im abgesicherten Modus kann es zu einer kurzen Temperaturüberschreitung von bis zu 95°C kommen
FMU-MATERIALLEISTUNG. Polypropylen (die maximale Temperatur der Flüssigkeit beträgt -80°C, kurzzeitig bis -95°C). PVC-Mischung (die maximale Temperatur der Flüssigkeit beträgt -60°C). PTFE-Fluorkunststoff (die maximale Temperatur der Flüssigkeit beträgt -120°C). Entsprechend den Betriebsbedingungen Patronenfilter. Zur Entfernung von mechanischen Partikeln und organischen Verunreinigungen, Verunreinigungen aus Flüssigkeiten werden Tiefenfilter (Patronen), texturierte Polypropylen-Fasern, gefaltete hydrophile Polyethersulfonmembranfilter oder Filter mit feinkörniger Aktivkohle ("Silkarbon") verwendet. Patronenfilter werden nach einer bestimmten Wickelmethode für strukturierte Polypropylen-Filamente hergestellt, wobei die Dichte der radialen Anordnung von den äußeren Schichten zu den inneren Schichten erhöht wird. Die unterschiedliche Dichte des PP-Fadens ermöglicht eine unterschiedliche Durchlässigkeit des Filterelements und ermöglicht die Filtration sowohl durch die Oberflächenstruktur des Filterelements als auch über die gesamte Tiefe der radial angeordneten PP-Fadenschichten, wodurch eine Tiefenfilterung erzielt wird und große mechanische Partikel und suspendierte Mikropartikel mit einer Größe von 1 bis 50 Mikrometern gehalten werden können.
Chemische Pumpen mit Gleitringdichtungen (MDH, China; Iwaki, Japan). Chemische Zentrifugalpumpen mit mechanischen Dichtungen zeichnen sich durch eine hohe Volumeneffizienz aus, können im "trockenen" Modus arbeiten (ohne die dynamischen Pumpenteile zu beschädigen) und sorgen für eine gleichmäßige Zufuhr und Pumpen von chemischen Flüssigkeiten, Suspensionen, die zur Kristallisation gelöster Substanzen neigen , zur Bildung von Salzen, Metallhydroxiden, einschließlich Metallpartikeln, suspendierten Mikropartikeln und abrasiven mechanischen Verunreinigungen. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung und der Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit können die Elemente der Rohrverschraubung und des fließenden Pumpenteils aus Polyurethan (PP), Fluorkunststoff (PVDF) oder Edelstahl (m.03kh17n13m3) hergestellt werden. Dichtungen des Magnetpumpengehäuses: Fluorkautschuk (VITON), Ethylen-Propylenkautschuk (EPDM) oder Nitrilkautschuk (NBR).
FILTEREINHEIT
(ELEKTROLYT-FILTRATIONSAUSRÜSTUNG)
Die Filtereinheit wird verwendet, um chemische Lösungen, Elektrolyte, Prozessflüssigkeiten, die große mechanische Verunreinigungen, Metallpartikel, Schlamm, suspendierte Mikropartikel, kolloidale Suspensionen usw. enthalten, vorläufig ("grob ") und anschließend genau ("genau") zu filtern. "MFU-5np.22" kann zum Filtern und Entfernen von Feststoffen unterschiedlicher Natur aus chemischen Lösungen, technischen Flüssigkeiten, Metallpartikeln, Schlamm, "anorganischen" und organischen Verunreinigungen, Verunreinigungen (mit feinkörnigen Aktivkohlefiltern) verwendet werden.
Die Filteranlage umfasst zwei Filtertanks aus hitzebeständigem Polypropylen, eine Zentrifugalchemikalpumpe, Absperrventile und Regelventile, ein Manometer mit Membranabscheider, einen Abdichtungsschalter, Rohrverschraubungen und Verarbeitungsgeräte.
Um den Betrieb der Filtereinheit und das Pumpen der Flüssigkeit zu gewährleisten, werden Zentrifugalchemikalpumpen mit Gleitringdichtungen verwendet, die sich durch eine hohe Leistung und ein großes Volumen auszeichnen, wodurch heiße und chemisch aggressive Flüssigkeiten gepumpt werden können. Beutel-, Kartuschen- und Kohlefilterpatronen werden zum Filtern von chemischen Lösungen, Elektrolyten und Prozessflüssigkeiten verwendet.
Das Gerät wird gemäß den technischen Anforderungen hergestellt
Materielle Variante des Multifunktionsgeräts: hitzebeständiges (verstärktes) Polypropylen
* Im abgesicherten Modus kann die Temperatur kurzzeitig auf 95°C überschritten werden
TECHNISCHE BESCHREIBUNGEN:
FMU-MATERIALLEISTUNG. Polypropylen (Flüssigkeitstemperatur bis 80°C, kurzzeitig bis ~100 ° C). PVC-Mischung (Flüssigkeitstemperatur bis 60°C). PTFE-Fluorkunststoff (Flüssigkeitstemperatur bis 120°C). Entspricht den Betriebsbedingungen des UHL3.
SACKFILTER. Die Beutelfilter werden aus hochwertigen, nicht gewebten hydrophilen Polymermaterialien hergestellt, haben eine große Filterfläche, einen niedrigen hydraulischen Widerstand, einen hohen Massentransferkoeffizienten und eine hohe Fähigkeit, Verunreinigungen zu halten. Die Beutelfilter bieten eine Filtration mit hohem Durchfluss und ermöglichen die Aufbewahrung großer mechanischer Partikel, schwebender Mikropartikel und Suspensionen.
PATRONENFILTER. Patronenfilter, Tauchfilter, strukturierte Polymerfasern oder Filter mit feinkörnigem Aktivkohle (Silcarbon). Kassettenfilter werden nach einer bestimmten Wickelmethode für strukturierte Polymerfäden hergestellt, wobei die Dichte der radialen Anordnung von den äußeren Schichten zu den inneren Schichten erhöht wird. Patronenfilter (Patronenfilter) ermöglichen eine Tieffiltration und ermöglichen die Aufbewahrung von unlöslichen mechanischen Partikeln, suspendierten Mikropartikeln und kolloidalen Verbindungen mit einer Größe von 0,5 bis 50 Mikrometern.
Chemische Pumpen mit Magnetkupplung (MDH, China; Iwaki, Japan). Zentrifugale (undichte) chemische Pumpen mit Magnetkupplung werden zum Pumpen von Flüssigkeit in FKM-5np-Filtereinheiten verwendet.22. Chemische Pumpen mit Magnetkupplung haben eine vollständig abgedichtete Konstruktion (das Drehmoment des Motors wird durch ein Magnetfeld auf das Laufrad der Pumpe übertragen, ohne dass die Welle mit der Fließbahn in Kontakt kommt), zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, hohe Volumeneffizienz aus und sorgen für eine sichere (leckfreie) Pressung heißer und chemisch aggressiver Prozessflüssigkeiten. Abhängig von der chemischen Zusammensetzung und der Temperatur der gefilterten Flüssigkeit werden die Elemente des Fließteils der Pumpe aus Polyurethan (PP) oder Fluorkunststoff (PVDF) hergestellt.
ULTRAFILTRATIONSANLAGE
(ULTRAFILTRATION VON WASSER, INDUSTRIEFLÜSSIGKEITEN, SUSPENSIONEN, LACKEN)
Die Ultrafiltrationseinheit wird in Wasseraufbereitungssystemen, für die hochgenaue Wasseraufbereitung, für die Ultrafiltration verschiedener Industrieflüssigkeiten, für die Regeneration und Entfernung von niedermolekularen Verunreinigungen aus Polymeremulsionen, Suspensionen, Lacken (um die Anzahl der viskosen, nicht-ätzenden Partikel zu reduzieren), für die Konzentration und Fraktionierung chemischer und biologischer Lösungen, für Lebensmittellösungen verwendet.
Die Ultrafiltrationsanlage besteht aus einem Filterbehälter und einem Ultrafiltrationsmodul (Ultrafiltrationsmodule) und umfasst einen Metallstützrahmen, eine Zentrifugalchemikalpumpe, Absperrventile und Regelventile, Manometer mit Membranabscheider, einen feuchtigkeitsfesten Schalter, Rohrverschraubungen und Verarbeitungsgeräte.
Für die Ultrafiltration und die genaue Reinigung der Flüssigkeit werden Druck-Ultrafiltrationsmodule (UF.404/604/804.EP) werden aus hydrophilen Polyethersulfonmembranen (PESM) aus Kapillarfasern hergestellt. Die Ultrafiltrationsmodule aus Polyethersulfon verfügen über eine hydrodynamisch optimierte Innenarchitektur, haben eine große spezifische Oberfläche, einen hohen Massentransportfaktor, bieten eine hohe Trenneffizienz und eine lange Lebensdauer (halten wiederholter Regeneration stand, reinigen bei Rückdruck) und ermöglichen die Rückhaltung von Partikeln bis zu einer Größe von 0,02 Mikrometern.
Das Gerät wurde gemäß den technischen Anforderungen hergestellt.
* hydrophile Polyethersulfonmembran (PESM)
Technische Beschreibung: Vorfiltration. Zum Vorfiltern und Entfernen makroskopischer Partikel werden Eintauchfilter (Patronenfilter) aus strukturierten Polymerfasern mit unterschiedlicher Windungsdichte verwendet, um mechanische Partikel, schwebende Mikropartikel größer als 10 Mikrometer, zu halten. ULTRAFILTRATION. Für die Ultrafiltration und die barometrische Trennung von Flüssigkeiten werden Ultrafiltrationsmodule (UF.404.EP/604.EP/804.EP) mit Kapillarfasermembranen aus hydrophilem Polyethersulfon. Ultrafiltrationsmodule (UF.404.EP / 604.EP / 804.EP), hergestellt aus Polyethersulfonmembranen, zeichnen sich durch große spezifische Oberfläche, geringen hydraulischen Widerstand, hohen Massentransportkoeffizienten, hohe Trenneffizienz aus und bieten eine hohe Lebensdauer (widerstehen wiederholter Regeneration, Rückflussreinigung unter Druck) und ermöglichen die Aufbewahrung von Partikeln mit einer Größe von bis zu 0,02 Mikrometern
PUMPEN VON FLÜSSIGKEIT. Zentrifugalchemikalpumpen werden verwendet, um den Betrieb der Ultrafiltrationseinheit zu gewährleisten und die Flüssigkeit zu pumpen. Magnetische chemische Pumpen sind vollständig versiegelt, sehr zuverlässig, hocheffizient und sorgen für ein sicheres (leckfreies) Pumpen heißer, giftiger, chemisch aggressiver oder hochreiner Flüssigkeiten.
