Filterpressen

Anwendung von Filterpressen es ist ein High-Tech-Industriegerät mit einem zyklischen Arbeitsprinzip. Die Hauptaufgabe der Filterpresse besteht darin, heterogene flüssige Medien wie Schlamm, Zellulose, Suspensionen, Lösungen, Abwasser in zwei Teile zu trennen oder zu trennen: gereinigte Flüssigkeit (Filtrat) und feste Verunreinigungen (Schlamm). Dieser Vorgang erfolgt unter der Wirkung der Pumpe.

Der Filterzyklus umfasst das Füllen der Zellstoffkammern der Filterpresse, die Bildung und Verdichtung von Sedimenten, die mögliche Behandlung des Sediments durch Membranpressen (für Membranpressen), das Spülen des Sediments mit Wasser oder Reagenzflüssigkeiten, das Spülen des Sediments mit Luft für maximale Entwässerung des Sediments.

Das Filtrationsendprodukt kann eine gereinigte Flüssigkeit (Filtrat), ein fester Teil (Kuchen) oder beide Produkte gleichzeitig sein.

Die Parameter des jeweiligen Filterpressenmodells sowie der Preis der Filterpresse werden durch den Standort der Anlage und die technischen Eigenschaften der für die Filtration verwendeten Materialien bestimmt.

Filterpressen sind in verschiedenen Branchen sehr gefragt:

• Bergbau: kupfer, Blei, Zink, Eisen, Gold, Marmor, Granit, Keramik, Kohleabfälle, Kaolin, Zement usw.;
• Metallurgie: hydrometallurgische Prozesse bei der Herstellung von Kupfer, Zink, Blei, Gold, Silber und anderen Nichteisenmetallen und Edelmetallen, der Filtration von Abfällen und Ablagerungen, Zloty-Metallen, Metallhydroxiden usw.;;
• Chemische Industrie: düngemittel, Salzlösungen, Säuren, Phosphate, Pigmente und Farbstoffe, Farben, Harze, Zeolithe, Latex, Reinigungsmittel, Polymere usw.;
• Galvanisierung: chrom-, Nickel- und Verzinkungsprozesse;
• Recycling von Beton: reinigung und Rückkehr zum Prozess von Wasser und festen Materialien;
• Abwasser / Industrieabfälle jeder Herkunft: chemische Industrie, Papierindustrie, Stahlherstellung, Abfälle, Lebensmittelindustrie usw.;
• Pharmaindustrie: antibiotika, organische Säuren, Wirkstoffe, Halbzeuge usw.;
• Ätzung: weiße Lauge und grüne Lauge;
• Lebensmittelindustrie: zucker, pflanzliche Öle, Agar-Agar, Gelatine, Kaffee, Fruchtsäfte, Getränke,

Die Kammerpresse ist eine periodische Vorrichtung zum Trennen von heterogenen Flüssigsystemen (Suspensionen, Schlämme) unter Druck in die flüssige Phase (Filtrat) und die feste Phase (Schlamm, Tortillas). Die Filterpressen werden verwendet, um eine Vielzahl von Schlämmen zu filtern, sie eignen sich auch zur Trennung von Schlämmen mit niedriger Feststoffkonzentration und Schlämmen mit erhöhten Temperaturen, deren Kühlung aufgrund der Abscheidung von Kristallen aus der Flüssigkeit nicht akzeptabel ist.

Vor der Filterpresse werden normalerweise radiale Verdickungsmittel (Dekanter) installiert, die besonders in den Bergbau- und Verarbeitungsbetrieben der metallurgischen, Kohle-, chemischen und anderen Industriezweigen weit verbreitet sind.

Radiale Verdickungsmittel sind zum Abdichten von Zellstoff, zum Aufhellen von zirkulierenden Gewässern, Lösungen und Suspensionen bestimmt. Die wirtschaftlichste Lösung besteht darin, eine Filterpresse komplett mit den Hauptelementen des Verdickungsmittels, also einer Filterpresse, bereitzustellen. antrieb, Rührwerk, Sicherheitsalarm. Die Dichtungsschale selbst kann von lokalen Unternehmen nach den Zeichnungen eines spanischen Herstellers hergestellt werden

Arbeitsprinzip:

Nach der Bildung und Vorbereitung des Sediments im Lagertank erfolgt der Filtrationsprozess wie folgt:

• Die Pumpe führt den Schlamm in die Filterpresse ein, bis die Filterpresse vollständig mit dem Schlamm gefüllt ist.
• Injektionsdruck antwortet bei Pumpendruck wird der Niederschlag durch das Gewebe der Filtertüten gefiltert, wodurch die feste Masse von der Flüssigkeit (Filtrat) getrennt wird. Das Filtrat wird durch interne Kanäle in einen Behälter zur späteren Verwendung oder Entfernung gesammelt.
• nach Erreichen des maximalen Drucks stoppt die Pumpe und öffnet die Filtertüte, um die darin entstandene Tortilla zu entfernen.
• beim Entladen wird der Filter geschlossen und ein neuer Zyklus beginnt.

In jedem Fall hängen das Pumpensystem, das Filtersystem und das Pressen der Filterpresse von den Eigenschaften des Niederschlags und den nachfolgenden Entsorgungsanforderungen ab.

Automatisches Transportsystem PSEH-Platten sind eine bidirektionale Trolley-Kette. Die Platten folgen einander in einem zugänglichen Bereich. Auf einer Seite der Filterpresse befindet sich ein Antrieb mit einem entsprechenden Getriebemotor, der mit der Antriebswelle des Kabels verbunden ist und durch eine Kupplung mit einer flexiblen Verbindung verbunden ist.

Automatisches Transportsystem die REN-Platten sind ein Doppelketten-Transportsystem mit Haken und Wagen, die sich entlang der Transportplatte bewegen. In diesem System greift jeder der Haken die Platte während der kontinuierlichen Bewegung des gesamten Systems ein. So entlädt sich das Plattenpaket in kurzer Zeit vollständig.

Das kontinuierliche Plattentransportsystem zeichnet sich durch:

• Schnellentladung, die vom Frequenzumrichter gesteuert wird. Dies ist dank der hohen Geschwindigkeit des Systems selbst möglich.
• Perfekte Kombination mit kurzen Filtrationszyklen und hoher Trockensubstanzproduktion.
• Das Platte-zu-Platte-System bietet ein komplettes Plattenpaket mit einem Verriegelungssystem.

Verfügbare Liner-Optionen:

Platten im offenen Bau:

• Ausgestattet mit einfacher Kontrolle der Filtrat-Qualität
• Möglichkeit, Schäden an einer bestimmten Filtermatte leicht zu erkennen
• Die Fähigkeit, die Kamera mit Wasserhähnen zu isolieren

Teller in geschlossener Ausführung:

• Ideal für die Behandlung giftiger oder gefährlicher Medien
• Schützen Sie das Filtrat vor möglicher Kontamination, da kein Kontakt besteht
• Haben eine ausgezeichnete Fähigkeit, den Teig vor dem Entladen zu waschen / auszublasen