Industrielle Dekantierungszentrifugen

Der Trennvorgang im Dekanter erfolgt in einem horizontal angeordneten zylindrischen konischen Rotor mit einer innen liegenden Schraube. Die Suspension wird durch das Zuführrohr in den Schneckenhohlraum geleitet, von dem sie durch die Fenster des Schneckendeckels in den Rotor gelangt. Durch die Zentrifugalkraft werden Feststoffpartikel an den Rotorwänden getrennt und abgeschieden. Nach der Trennung tritt die Flüssigkeit in den Behälter ein und fließt durch das Auslassrohr ab, und die Feststoffe werden mit Hilfe einer Schnecke von der Trommel zum konischen Teil transportiert und aus der Trockenkammer entladen.

• Hochwertige Austrocknung großer Sedimentmengen;
• hohe Effizienz im Vergleich zu anderen Zentrifugenarten (0,5 bis 60 m3 / h);
• automatische Steuerung des Trennprozesses mit Fernsteuerung;
• alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, sind aus hochwertigem Edelstahl 316L, 321, Ti oder Duplex gefertigt (abhängig von den chemischen und physikalischen Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials);
• ununterbrochener Betrieb ohne Unterbrechung bis zu 24 Stunden am Tag;
• schutzsysteme sind installiert: Drehzahlbegrenzung, Vibrationsschutz, Motorüberlast- und Überhitzungsschutz, Lagerüberhitzungsschutz, Rücklaufschutz bei Nullgeschwindigkeitsdifferenz, explosionsgeschützte Ausführung (Option).

Diagramm der Zentrifuge